GB/T1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛，可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下GB/T1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖標準內容。

1范圍

本標準規(guī)定和描述了結構鋼酸浸低倍組織缺陷的分類、特征、產生原因及評定原則、評級圖分類及適用范圍、評定方法和檢驗報告。

本標準適用于評定碳素結構鋼、合金結構鋼、彈簧鋼鋼材(鍛、軋坯)橫截面酸浸低倍組織中允許及不允許的缺陷。根據供需雙方協(xié)議,也可用作評定其他鋼類低倍組織的缺陷。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。

GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸浸檢驗法

3.試樣的截取及顯示方法

試樣的截取及顯示方法按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。經供需雙方協(xié)議也可用其他的試樣顯示方法。

4.缺陷的分類、特征、產生原因及評定原則

4.1 一般疏松

特征:在酸浸試片上表現為組織不致密,呈分散在整個截面上的暗點和空隙。暗點多呈圓形或橢圓形。空隙在放大鏡下觀察多為不規(guī)則的空洞或圓形針孔。這些暗點和空隙一般出現在粗大的樹枝狀晶主軸和各次軸之間,疏松區(qū)發(fā)暗而軸部發(fā)亮,當亮區(qū)和暗區(qū)的腐蝕程度差別不大時則不產生凹坑。

產生原因:鋼液在凝固時,各結晶核心以樹枝狀晶形式長大。在樹枝狀晶主軸和各次軸之間存在著鋼液凝固時產生的微空隙和析集一些低熔點組元、氣體和非金屬夾雜物。這些微空隙和析集的物質經酸腐蝕后呈現組織疏松。

評定原則:根據分散在整個截面上的暗點和空隙的數量、大小及它們的分布狀態(tài),并考慮樹枝狀晶的粗細程度而定。

4.2 中心疏松

特征:在酸浸試片的中心部位呈集中分布的空隙和暗點。它和一般疏松的主要區(qū)別是空隙和暗點僅存在于試樣的中心部位,而不是分散在整個截面上。

產生原因:鋼液凝固時體積收縮引起的組織疏松及鋼錠中心部位因*后凝固使氣體析集和夾雜物聚集較為嚴重所致。

評定原則:以暗點和空隙的數量、大小及密集程度而定。

4.3 錠型偏析

特征:在酸浸試片上呈腐蝕較深的,并由暗點和空隙組成的,與原錠型橫截面形狀相似的框帶,一般為方形。

產生原因：在鋼錠結晶過程中由于結晶規(guī)律的影響,柱狀晶區(qū)與中心等軸晶區(qū)交界處的成分偏析和雜質聚集所致。

評定原則:根據框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加以評定。必要時可測量偏析框邊距試片表面的*近距離。

4.4 斑點狀偏析

特征:在酸浸試片上呈不同形狀和大小的暗色斑點。不論暗色斑點與氣泡是否同時存在,這種暗色斑點統(tǒng)稱斑點狀偏析。當斑點分散分布在整個截面上時稱為一般斑點狀偏析;當斑點存在于試片邊緣時稱為邊緣斑點狀偏析。

產生原因:一般認為結晶條件不良,鋼液在結晶過程中冷卻較慢產生的成分偏析。當氣體和夾雜物大量存在時,使斑點狀偏析加重。

評定原則:以斑點的數量、大小和分布狀況而定。

4.5 白亮帶

特征:在酸浸試片上呈現抗腐蝕能力較強組織致密的亮白色或淺白色框帶。

產生原因:連鑄坯在凝固過程中由于電磁攪拌不當鋼液凝固前沿溫度梯度減小,凝固前沿富集溶質的鋼液流出而形成白亮帶。它是一種負偏析框帶,連鑄坯成材后仍有可能保留。

需要評定時可記錄白亮帶框邊距試片表面的*近距離及框帶的寬度。

4.6 中心偏析

特征:在酸浸試片上的中心部位呈現腐蝕較深的暗斑,有時暗斑周圍有灰白色帶及疏松。

產生原因:鋼液在凝固過程中,由于選分結晶的影響及連鑄坯中心部位冷卻較慢而造成的成分偏析。這一缺陷成材后仍保留。

評定原則:根據中心暗斑的面積大小及數量來評定。

4.7 帽口偏析

特征:在酸浸試片的中心部位呈現發(fā)暗的、易被腐蝕的金屬區(qū)域。

產生原因:由于靠近帽口部位含碳的保溫填料對金屬的增碳作用所致。

評定原則:根據發(fā)暗區(qū)域的面積大小來評定(參照附錄A評級圖五的中心偏析圖片評定)。

4.8 皮下氣泡

特征:在酸浸試片上,于鋼材(坯)的皮下呈分散或成簇分布的細長裂縫或隨圓形氣孔。細長裂縫多數垂直于鋼材(坯)的表面。

產生原因:由于鋼錠模內壁清理不良和保護渣不干燥等原因造成。

評定原則:測量氣泡離鋼材(坯)表面的*遠距離。

4.9 殘余縮孔

特征:在酸浸試片的中心區(qū)域(多數情況)呈不規(guī)則的折皺裂縫或空洞,在其上或附近常伴有嚴重的疏松、夾雜物(夾渣)和成分偏析等。

產生原因:由于鋼液在凝固時發(fā)生體積集中收縮而產生的縮孔并在熱加工時因切除不盡而部分殘留,有時也出現二次縮孔。

評定原則:以裂縫或空洞大小而定。

4.10 翻皮

特征:在酸浸試片上有的呈亮白色彎曲條帶或不規(guī)則的暗黑線條,并在其上或周圍有氣孔和夾雜物;有的是由密集的空隙和夾雜物組成的條帶。

產生原因:在澆注過程中表面氧化膜翻入鋼液中,凝固前未能浮出所造成。

評定原則:測量翻皮離鋼材(坯)表面的*遠距離及翻皮長度。

4.11 自點

特征:一般是在酸浸試片除邊緣區(qū)域外的部分表現為鋸齒形的細小發(fā)紋,呈放射狀同心圓形或不規(guī)則形態(tài)分布。在縱向斷口上依其位向不同呈圓形或橢圓形亮點或細小裂縫。

產生原因:鋼中氫含量高經熱加工變形后在冷卻過程中由于應力而產生的裂縫。

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